Breve análisis de tres indicadores importantes de las válvulas de aerosol

Con el desarrollo económico, el crecimiento del consumo, la mejora de la percepción de la protección del medio ambiente y la mejora de las normativas nacionales de seguridad y protección ambiental, el mercado ha planteado nuevos requisitos para la industria de los aerosoles. El aerosol no solo debe liberar su contenido, sino que también debe garantizar un uso seguro y eficiente tras un periodo de almacenamiento o uso. Estos requisitos están impulsando cambios en la estructura de los productos en aerosol. Con el aumento continuo de los tipos de válvulas de aerosol, los campos de aplicación se han ampliado ampliamente, pero hay tres indicadores importantes en el proceso de ajuste de la estructura del producto de las válvulas de aerosol que no se pueden ignorar. Los siguientes fabricantes de máquinas de llenado de aerosoles le presentan brevemente estos tres indicadores importantes.

1. La resistencia a la presión de la válvula de aerosol.

La presión del aerosol se deriva principalmente de la presión del propelente en el tanque. La presión aquí es principalmente de la presión del propelente en el tanque. Generalmente, la presión es de aproximadamente 0,5 MPa a 23 °C, pero la presión en el tanque aumentará a medida que aumenta la temperatura, como el GLP. La presión del propelente como DME y DME varía mucho con la temperatura. La cubierta fija es la parte más importante de la válvula de aerosol para soportar la presión. En la industria, generalmente se estampa con hojalata de 0,27 mm de espesor o aluminio de 0,42 mm de espesor, y generalmente puede soportar alrededor de 2,0 MPa. Para productos de alta presión como extintores de incendios, se deben utilizar materiales más gruesos para aumentar su resistencia a la compresión. Se puede utilizar hojalata con un espesor de 0,42 mm como material de la copa de sellado.

2. La estanqueidad de la válvula de aerosol

El anillo de sellado se ensambla en el cuerpo de la válvula, denominado junta interna, y establece una compleja relación de sellado entre el cuerpo, la tapa fija y el núcleo de la válvula. A diferencia de la junta externa, este es un punto de sellado dinámico y está en contacto directo con el disolvente del tanque. Es el punto de sellado más común y principal para las fugas en válvulas de aerosol, por lo que el anillo de sellado es la máxima prioridad en la producción de válvulas de aerosol.

3. Resistencia a la corrosión de la válvula de aerosol.

La superficie interior de la válvula de aerosol está en contacto directo con el contenido del aerosol. Si la fórmula del producto no está bien controlada en términos de resistencia a la corrosión, existe la posibilidad de corrosión de los componentes de la válvula. Por ejemplo, en formulaciones a base de agua, si la tapa fija se produce de hojalata sin tratamiento superficial, es fácil desarrollar puntos de corrosión, seguidos de fugas por perforación. En este caso, debe elegir una tapa fija de hojalata o aluminio con revestimiento interno. También vale la pena mencionar que hay muy pocas fórmulas que causen corrosión o disolución del cuerpo de la válvula, principalmente porque la solución del producto contiene sustancias nocivas para el cuerpo de la válvula. Componentes de la descomposición del plástico En la actualidad, los materiales utilizados para producir cuerpos de válvulas en la industria suelen ser polietileno (PE), polioximetileno (POM) y nailon (PA). Por lo tanto, al seleccionar una válvula de aerosol, también se debe prestar atención al material utilizado para producir el cuerpo de la válvula y si es compatible con la fórmula del producto.