Con el desarrollo de la economía, el crecimiento del nivel de consumo y la mejora del concepto de protección ambiental de las personas, la mejora de las normas nacionales de seguridad y las normas de protección ambiental, el mercado ha presentado nuevos requisitos para la industria de aerosoles. El aerosol no solo debe liberar el contenido, sino que además, es necesario garantizar un uso seguro y eficiente después de un período de almacenamiento o uso. Estos requisitos están impulsando cambios en la estructura de los productos en aerosol. Con el aumento continuo de los tipos de válvulas de aerosol, los campos aplicables se han ampliado ampliamente, pero hay tres indicadores importantes en el proceso de ajuste de la estructura del producto de las válvulas de aerosol que no se pueden ignorar.

1. La resistencia a la presión de la válvula de aerosol.

La presión del aerosol se deriva principalmente de la presión del propelente en el tanque. La presión aquí proviene principalmente de la presión del propulsor en el tanque. En general, la presión es de aproximadamente 0,5 MPa a 23 °C, pero la presión en el tanque aumentará a medida que aumente la temperatura, como el GLP. La presión del propulsor, como el DME y el DME, varía mucho con la temperatura. La tapa fija es la parte más importante de la válvula de aerosol para soportar la presión. En la industria, generalmente se estampa con hojalata de 0,27 mm de espesor o aluminio de 0,42 mm de espesor, y generalmente puede soportar alrededor de 2,0 MPa. Para productos de alta presión, como los extintores de incendios, es necesario utilizar materiales más gruesos para aumentar su resistencia a la compresión. Se puede utilizar hojalata con un grosor de 0,42 mm como material de la copa de sellado.

2. La estanqueidad de la válvula de aerosol

El anillo de sellado se ensambla en el cuerpo de la válvula, llamado junta interna, que forma una relación de sellado compleja entre el cuerpo de la válvula, la tapa fija y las partes del núcleo de la válvula. A diferencia de la junta exterior, este es un punto de sellado dinámico y está en contacto directo con el solvente en el tanque. Es el punto de sellado más común y principal para las fugas de las válvulas de aerosol, por lo que el anillo de sellado es la máxima prioridad en la producción de válvulas de aerosol.

3. Resistencia a la corrosión de la válvula de aerosol

La superficie interior de la válvula de aerosol está en contacto directo con el contenido del aerosol. Si la fórmula del producto no está bien controlada en términos de resistencia a la corrosión, de lo contrario existe la posibilidad de corrosión de los componentes de la válvula de aerosol. Por ejemplo, en formulaciones a base de agua, si la cubierta fija se produce a partir de hojalata sin tratamiento superficial, es fácil que se desarrollen manchas de corrosión, seguidas de fugas por perforación. En este caso, debe elegir tapa fija de hojalata o aluminio con revestimiento interior. También vale la pena mencionar que hay muy pocas fórmulas que causen corrosión o disolución del cuerpo de la válvula, principalmente porque la solución del producto contiene sustancias nocivas para el cuerpo de la válvula. Componentes de la descomposición plástica En la actualidad, los materiales utilizados para producir cuerpos de válvulas en la industria suelen ser polietileno (PE), polioximetileno (P0M) y nailon (PA). Por lo tanto, al seleccionar una válvula de aerosol, también se debe prestar atención al material utilizado para producir el cuerpo de la válvula. Si es compatible con la fórmula del producto.